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   東莞廢水處理有機(jī)污染物的來(lái)源

   電鍍生產(chǎn)線的東莞廢水處理主要產(chǎn)生于于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、退鍍等,以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有刷洗極板水、地面、設(shè)備沖洗水、通風(fēng)冷凝水、廢氣噴淋塔廢水或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機(jī)污染物（如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來(lái)源主要有3個(gè)方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機(jī)污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源于鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所占比例較少。

    氫氧化銅沉淀顆粒微細(xì)而疏松,沉淀時(shí)間較長(zhǎng),1ｈ后上清液中仍有細(xì)小顆粒未能沉降至底部,上層清液未完全澄清透明,且上層清液稍加攪拌,沉淀又會(huì)上浮,影響上層清液的排放和沉淀的效果。因此,需選取合適的絮凝劑,使沉淀顆粒增大,加速沉淀速度,縮短沉淀時(shí)間。
當(dāng)加入質(zhì)量濃度為0.5ｇＬ的聚丙烯酸鈉1.5ｍＬ時(shí)沉降速度最快,且絮體較為密實(shí),顯示較好的穩(wěn)定性,利于固液分離,其絮凝沉降效果最好。

3結(jié)論

   (1)對(duì)酸性含銅電鍍廢水,其處理效果最優(yōu)條件為:控制ｐＨ值8.5,攪拌時(shí)間為4ｍｉｎ,常溫,處理后的廢水中銅離子的質(zhì)量濃度顯著低于國(guó)標(biāo)規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)[4]。

   (2)加入高分子有機(jī)絮凝劑聚丙烯酸鈉,顯著提高沉降速度,顆粒明顯增大,利于后期對(duì)銅的回收。與一般處理廢水所選用有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑混合投加絮凝效果相比較,本實(shí)驗(yàn)考慮到后期回收銅,故只選用有機(jī)絮凝劑。雖然聚丙烯酸鈉的單價(jià)較常用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺的高,但其用量少,且沉淀效果優(yōu)于聚丙烯酰胺的。綜合來(lái)看,選用聚丙烯酸鈉作為處理酸性含銅電鍍廢水的絮凝劑,效果較優(yōu)。