一、防止修理方法

為了避免東莞廢氣處理設(shè)備的功用、精度下降到規(guī)則的臨界值或下降毛病率，按事前制定的方案和技能要求所進(jìn)行的修補(bǔ)活動(dòng)，稱為設(shè)備的防止修理。國(guó)內(nèi)外遍及選用的防止修理方法是狀況監(jiān)測(cè)修理和定時(shí)修理。近年來國(guó)外提出了以可靠性為中心的修理(RCM)和質(zhì)量修理(QM)也是防止修理方法。

(1)狀況監(jiān)測(cè)修理

這是以廢氣凈化設(shè)備實(shí)踐技能狀況為根底的防止修理方法。一般選用設(shè)備日常點(diǎn)檢和定時(shí)檢査來查明設(shè)備技能狀況。針對(duì)設(shè)備的劣化部位及程度，在毛病發(fā)作前，適時(shí)地進(jìn)行防止修理，排除毛病危險(xiǎn)，康復(fù)設(shè)備的功用和精度。

(2)定時(shí)修理

這是一種以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻為根底的防止修理方法，具有對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特色。依據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)則，事前斷定修理類別、修理距離期、修理內(nèi)容及技能要求。修理方案按設(shè)備的方案開動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長(zhǎng)時(shí)刻的組織。

定時(shí)修理方法適用于已充沛把握設(shè)備磨損規(guī)則和在出產(chǎn)過程中平常難以停機(jī)修理的流程出產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化出產(chǎn)線中的首要出產(chǎn)設(shè)備及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)能出產(chǎn)設(shè)備。

二、過后修理方法

設(shè)備發(fā)作毛病或功能、精度下降到合格水平以下，因不再能運(yùn)用所進(jìn)行的非方案性修理稱為過后修理，也就是通常所稱的毛病修理。
出產(chǎn)設(shè)備發(fā)作毛病后，往往給出產(chǎn)形成較大丟失，也給修理作業(yè)形成困難和被動(dòng)。但對(duì)有些毛病停機(jī)后再修理而不會(huì)給出產(chǎn)形成丟失的設(shè)備，選用過后修理方法可能更經(jīng)濟(jì)。